World Class Manufacturing pillars

I pilastri del WCM [World Class Manufacturing]

Il World Class Manufacturing viene rappresentato come un tempio formato da 10 pilastri.

Ciascuna tematica individuata come rilevante in ottica di cost deployment viene declinata in un pilastro del tempio.

I templi sono due, uno costituito da pilastri di natura tecnica ed uno da pilastri di natura manageriale.

L’obiettivo di ciascun pilastro è quello dir aggiungere lo zero in ciò che in quel contesto viene considerato uno spreco: es i guasti per i pilastri della manutenzione (Autonomous Maintenance e Professional Maintenance) o gli infortuni per il pilastro della sicurezza (Safety)

Alla base del WCM ci sono 10 pilastri tecnici…

  1. Safety – Sicurezza del Posto di lavoro.
  2. Cost Deployment – Fonti di perdita economica.
  3. Focus Improvement – Miglioramento Focalizzato di uno specifico problema.
  4. Autonomous Maintenance – Workplace Organization.
  5. Professional Maintenence – Manutenzione professionale.
  6. Quality Control – Controllo Qualitativo.
  7. Logistic – Customer Services.
  8. Early Equipment Management, Early Product Management – Strategia di acquisizione dei mezzi di lavoro / processi.
  9. Enviroment – Ambiente e sfruttamento servomezzi energetici.
  10. People Development – Sviluppo delle competenze del personale.

 

…E 10 pilastri manageriali

  1. OPL One Point Lesson.
  2. SOP Standard Operating Procedure.
  3. SMP Standard Manutentive Procedure.
  4. 4M MAN/METHOD/MATERIAL/MACHINE metodo di scomposizione del problema per identificare le aree sensibili.
  5. 5W 5 WHY porsi ed iterare domande sul perché di un fenomeno.
  6. 5W+1H WHAT/WHERE/WHEN/WHICH/WHO/HOW posizionare il fenomeno nell’ambito di questi item.
  7. 3M valutazione oggettiva del posto di lavoro.
  8. KAIZEN progetti specifici di miglioramento.
  9. KPI Key Performance Indicators – Indicatori oggettivi dei risultati.
  10. KAI Indicatori delle attività.

 

 

Negli ultimi anni, il progresso tecnologico portato dall’Industria 4.0 e la progressiva digitalizzazione dei processi ha consentito di potenziare gli strumenti previsti dal WCM. Next, una software house che da anni collabora con alcune tra le più grandi corporazioni al mondo, ha sviluppato strumenti quali:

 

  1. Il Machine ledger – per i pilastri “Autonomous Maintenance” e “Professional Maintenance”
  2. L’Early Equipment Management: per il pilastro omonimo
  3. Il modulo S-EWO: per il pilastro Safety
  4. Il Visual SOP: per il pilastro SOP

 

 

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