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Il Miglioramento Continuo: cos’è e come realizzarlo

Dal “pensiero alla produzione snella”: quali gli strumenti necessari per il miglioramento continuo dei processi produttivi.MASAAKI IMAI

 

INTRODUZIONE

Il concetto di miglioramento continuo è un argomento assolutamente caldo, soprattutto in questo momento, ma non si può dire sia nuovo.

Parte da lontano ed è trasversale a tanti tipi di attività.

Ma il concetto di miglioramento continuo al quale facciamo riferimento in questo paper è decisamente quello che ci restituisce Google al primo posto.

Il primo risultato di Google ci parla del “Kaizen” proponendoci la definizione di Wikipedia (riproposta a destra).

Kaizen

Si fa riferimento all’esperienza Toyota ed alle metodologie che hanno portato al successo la società automobilistica nipponica: metodologie che sono state poi studiate dagli americani James P. Womack, Daniel T. Jones e Daniel Roos nel loro famosissimo libro “The Machine That Changed the World” e razionalizzate sotto il nome di “lean production”.

 

CENNI STORICI: TOYOTA WAY

Il miglioramento continuo, o kaizen, è uno dei pilastri del cosiddetto Toyota Way (l’altro è quello del rispetto per la persona).

Migliorare le cose, quindi cambiarle, non è un’operazione semplice e nessuno la fa mai a cuor leggero. Il miglioramento è sempre un mettere in discussione le cose così come stanno, quindi può essere un’operazione complicata, dolorosa.

Proprio per questo, il miglioramento, nel caso di Toyota, non viene visto come un trauma improvviso, ma come qualcosa di continuo: continuo e lento. Come il corso di un fiume, che placidamente scorre incessantemente.

Il riferimento al rispetto della persona è necessario perché nessun miglioramento può avvenire se non accompagnato da un altro concetto forte: quello dell’apprendimento continuo delle persone.

Il Toyota Way consiste in pratica in una rivoluzione senza soluzione di continuità: non a sprazzi, non con sterzate improvvise. Una rivoluzione che si rinnova e si mette in pratica ogni giorno.

MASAAKI IMAI

Il riferimento alla continuità, ma anche alla lentezza, mette in evidenza una filosofia che sta alla base di tutta questa metodologia ed è una filosofia che fa del ragionamento a lungo termine la propria ragion d’essere: meglio perdere qualcosa sul tempo breve, per raccogliere domani.

In questo senso, il Toyota Way rappresenta la quinta essenza delle progettualità.

Ma come avviene il miglioramento continuo secondo questa filosofia?

Attraverso l’evidenza dell’errore, necessaria affinché esso venga (continuamente) risolto. Questo approccio “bug oriented”, porta automaticamente alla soluzione continua di problemi, il quale è uno stimolo efficacissimo per la formazione delle persone.

In questa maniera viene creato valore sviluppando le persone.

Ovviamente, il “King” di questa attività incessante è il “dato”: i dati ci servono per avere W. Edwards Demingevidenza oggettiva dell’andamento delprocesso produttivo. Il dato evidenzia laddove si può (si deve) migliorare. Il dato ci traccia la via da seguire.

Il Toyota Way è meglio noto con il termine di lean production, cioè la produzione snella. Snella perché è tutta improntata ad un risultato: la riduzione dello spreco. È proprio questa li direzione verso la quale va il miglioramento continuo.

È considerato un miglioramento tutto ciò che si traduce in riduzione dello spreco, dello scarto (MUDA): in definitiva tutto ciò che, di conseguenza, crea valore.

I PRINCIPI DELLA LEAN PRODUCTION

Cerchiamo di elencare i principi della lean production.

  • Alla base di tutto c’è una rivoluzione del pensiero, una filosofia. Si parla infatti anche di lean thinking. Questa filosofia si traduce in un progetto a lungo termine.
  • Questa filosofia poi va a tradursi in un processo, improntato alla riduzione degli sprechi. Quali sono le caratteristiche peculiari di questo processo?

Sistematizzare ciò che si è appresso attraverso la standardizzazione dei processi produttivi;

  • Creazione di un flusso continuo di lavoro (One piece flow), con l’obiettivo di eliminare i tempi morti nel processo;
  • Evitare la sovrapproduzione attraverso sistemi “pull” (just in time) e la riduzione delle scorte al minimo;
  • Bilanciamento dei carichi di lavoro evitando il più possibili cambiamenti nel ritmo lavorativo e quindi di logiche “stop/start”;
  • Fermarsi per risolvere i problemi, innescando quel miglioramento continuo che punta come proprio principale obiettivo ad una produzione di alta qualità. Strumenti software come OEE, o SPC, si situano proprio in questa fase dell’applicazione dei principi lean.
  • Utilizzo di strumenti di visual management (come ad esempio l’Andon);
  • Sempre in questa direzione, dotare gli impianti delle tecnologie giuste e affidabili, concepite per assistere gli operatori e rendere il proprio lavoro più semplice e responsabile.
  • Affinché questo processo si possa effettivamente realizzare è necessario formare e motivare le persone. Le persone intese come appartenenti al team di lavoro, ma anche come fornitori e clienti.
    • Sarà quindi necessaria una figura leader portatore e divulgatore dei principi della lean;
    • Creare un team di lavoro che abbia “sposato la causa”, compreso i principi lean, che abbia imparato a “pensare snello”;
    • Arrivare a considerare partner e fornitori come un’estensione della propria azienda: il flusso deve continuare oltre l’azienda e stimolare partner e fornitore a migliorare anch’essi.
    • Toccare con mano i problemi. Anche i manager di più alto livello devono cercare di vedere con i propri occhi.
    • Discutere i problemi con tutte le persone coinvolte. Scegliere senza fretta, prendendo in considerazione tutte le alternative.

Questo è un elenco, molto schematico dei principi informativi della lean production.

Vi consigliamo di approfondire questi concetti, facendo riferimento alla breve bibliografia che troverete a fine articolo.

Questi sono i principi. Ora parliamo degli strumenti.

IMPROVE

Sono molti i soggetti che operano all’interno di una logica lean: esistono i consulenti ad esempio, che operano con l’obiettivo di formare i leader all’interno dell’azienda, quei divulgatori di cui si accennava nel punto precedente.

Ci sono poi aziende che si occupano della produzione degli strumenti idonei ad implementare una produzione orientata ai principi della Lean.

Questi strumenti possono essere hardware o software.

hardware lean

Hardware lean

Un esempio di hardware possono essere ad esempio gli scaffali progettati in maniera che possano essere facilmente montati, smontati e riconfigurati per le esigenze più diverse.

Questo riduce certamente lo spreco: una nuova esigenza o una nuova produzione non manderà in soffitta un certo tipo di scaffale a favore di un modello nuovo, ma basterà rimontare diversamente i moduli esistenti.

Passiamo ora al software, che è certamente l’argomento che conosciamo meglio, essendo la Next una software house che sviluppa applicazioni in ottica di lean production.

Il software che da anni Next sviluppa in questo senso porta l’evocativo nome di IMPROVE, proprio per indicare quel continous improvement al quale si ispira.

Prima di capire cos’è IMPROVE e come funziona, cerchiamo di chiarire cos’è un MES.

Cos’è un MES

Un MES (Manufacturing Execution System) è un elemento software che fa da raccordo tra le attività e gli obiettivi programmati dal sistema ERP (la pianificazione) e la produzione in linea. In sostanza un MES ha il compito di rendere la produzione reale più vicina possibile a quella programmata idealmente dall’ERP.

Schema del MES

Dall’immagine di cui sopra si evince come il MES si inserisca tra il livello di CONTROLLO (PLC e SCADA) e il livello di PIANIFICAZIONE (ERP). Si occupa di diverse funzioni. Segnaliamo, tra le più importanti per noi, quelle di “Raccolta dati di Produzione”, “Analisi OEE ed efficienza”, “Controllo Statistico di Processo (SPC)”, ma anche delle manutenzioni, della movimentazione delle materie, dell’attivazione delle macchine…

Tutte attività che poi forniscono all’ERP dati utili per le future pianificazioni e quindi per l’ottimizzazione di quel miglioramento continuo che è alla base del concetto di lean production.

Mentre l’ERP opera pianificazioni con tempistiche medio lunghe (giorni, settimane, mesi), un MES acquisisce dati e controlla il processo produttivo in tempi ristrettissimi, in pratica real time (minuti, ore).

 

La potenza di un sistema MES sta nel fatto di costituire un’attività praticamente real time.

Bene, abbiamo parlato, a grandi linee, del MES: ora vediamo, quali sono le caratteristiche di IMPROVE.

Quali sono le caratteristiche di IMPROVE

I MES sono strumenti molto complessi che, non necessariamente risultano adatti al perseguimento di obiettivi lean manufacturing. Per far sì che questo avvenga devono essere concepiti, sin dall’inizio, per soddisfare i principi lean: prima di tutto devono snellire i processi, non renderli più complessi, o peggio, complicati.

IMPROVE è nato proprio in quest’ottica: al fine di poter concretizzare i principi della lean production e, aggiungeremo nel nostro caso, della world class manufacturing.

Prima di andare ad elencare le caratteristiche di questo software, diremo che IMPROVE ha una struttura modulare.

Cosa vuol dire?

Vuol dire che permette l’implementazione dello stretto necessario per le esigenze di ciascun cliente. Chiunque utilizzi IMPROVE, quindi, non andrà ad implementare funzioni delle quali non ritiene di avere necessità: e questo è un concetto molto lean!

Riteniamo che proprio la modularità di questa soluzione sia di importanza strategica per chi deve implementare le funzioni di un MES nei propri impianti.

Un MES deve poter fare necessariamente molte cose, deve poter gestire diverse attività, ma non tutte queste attività, possono essere ritenute importanti e strategiche per tutti.

Ad esempio, qualcuno potrebbe essere interessato esclusivamente all’implementazione del modulo Andon (poi vedremo cosa significa); altri al controllo statistico di processo, ecc.

Poter “accendere” solo ciò che interessa, va nella direzione di un’ottimizzazione dei costi e delle attività necessarie.

Andiamo ad analizzare ora le caratteristiche, o potremmo dire i moduli, di IMPROVE.

Grafico IMPROVE

Features di IMPROVE

 

Diciamo due righe su ciascuno di questi moduli, ricordando che è un sistema che riesce a cucirsi addosso alle esigenze del cliente, grazie alla propria struttura modulare.

  • Calcolo OEE

Il calcolo dell’OEE permette di individuare e quantificare le maggiori perdite di produzione degli impianti e monitorare l’efficienza dei processi produttivi.

Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica per cui è stato progettato e realizzato.

Gli indicatori che vanno a determinare l’OEE sono la velocità, la qualità e le fermate.

Interfaccia OEE

Interfaccia OEE

 

  • Andon

Si tratta di un sistema per informare gli operatori che si occupano di gestione, manutenzione ed altro, della presenza di un problema di qualità o processo, in linea. Inoltre, consente al responsabile di processo, di controllare dal proprio ufficio, l’andamento produttivo di ciascuna linea, in tempo reale.

Controllo efficienza dall'ufficio

Controllo efficienza dall’ufficio

Un ulteriore approfondimento su questo argomento lo trovare sul nostro blog: “Che cos’è l’Andon

  • Statistical Process Control

L’SPC è l’applicazione di tecniche statistiche per comprendere ed analizzare la variabilità di un processo.

Esse consentono di determinare e interpretare performance e cause dei “cambiamenti indesiderati” rispetto al normale funzionamento del processo in analisi.

Interfaccia variabili

Interfaccia variabili

 

  • Gestione dei CIL

Il calendario di IMPROVE gestisce il flusso temporale delle informazioni:

  • CIL per turno
  • Cambi di produzione
  • Viste giornaliere, settimanali, mensili

Dal calendario è possibile visionare o compilare le schede di rilevazione manuali; acquisire automaticamente dal campo; evidenziare le variabili fuori controllo.

Calendario CIL

Calendario CIL

  • Tracciabilità di prodotto

Con IMPROVE, ogni unità di prodotto è identificata univocamente attraverso una matricola generata in linea. Il prodotto è tracciato lungo tutto il ciclo produttivo, viste in tempo reale permettono di identificare ogni unità in ogni istante.

L’identificazione di prodotto può avvenire in linea di produzione.

Lo scopo è conseguito attraverso diverse tecnologie (Barcode, QR-code, Tag-Rfid) e integrazione con l’ERP.

Tracciabilità di prodotto

Tracciabilità di prodotto

  • Stampa in linea delle energy label

IMPROVE permette la stampa in linea delle energy label. Definisce l’efficienza energetica di prodotto, stampa l’Energy Label e infine calcola la classe energetica.

Energy label

Energy label

 

  • Kanban (Just in time)

L’obiettivo di questo modulo è quello di ridurre le scorte, eliminare i tempi morti, semplificare le procedure.

Di conseguenza, i vantaggi che procura sono:

  • risposte veloci ai cambiamenti di domanda;
  • miglioramento dell’accuratezza della scorta;
  • semplificazione della programmazione

Il modulo Kanban di Improve si compone di 2 moduli software:

  • Visualizzazione della distinta base e richiesta approvigionamento in linea. Le distinte visualizzate in linea vengono acquisite dall’ERP.
  • Visualizzazione delle missioni di approvvigionamento/deposito materia prima o semilavorato, da parte dei carrellisti.
Kanban

Kanban

  • Pick-to-light

Il Sistema Pick-to-light guida gli operatori attraverso gli scaffali che contengono gli utensili che essi dovranno utilizzare per assemblare i vari prodotti.

Ad ogni scaffale è associato un LED molto visibile che permetterà all’operatore di conoscere, passo passo, l’ordine delle azioni che dovrà compiere.

Lavorando in questa modalità non si perde tempo alla ricerca dei vari oggetti o nella lettura di istruzioni.

Pick to light

Pick to light

  • Warehouse management

Gli obiettivi di questo modulo sono di ridurre il valore magazzino, aumentare la produttività della manodopera, migliorare la precisione delle spedizioni, aumentare la percentuale degli ordini corretti, ridurre i costi operativi diretti.

I vantaggi tangibili di questo modulo sono quindi:

  • Visibilità sull’andamento dei prelievi in tempo reale;
  • Accesso, comparazioni, e statistiche su dati storici;
  • Possibilità di visualizzare lo stato delle attività assegnate;
  • Performance degli operatori;
  • Consumi energetici

IMPROVE acquisisce i dati energetici attraverso il DCS di impianto o in collegamento diretto a sensori ubicati presso i punti critici.

Ciò che si riesce ad ottenere è:

  • Visualizzazione su pannelli LED, real-time, dei dati acquisiti ed elaborati.

Visualizzazione real-time degli andamenti e delle carte di controllo di sintesi.

Consumi energetici

Consumi energetici

  • App “Factory 4.0”

L’emergenza, l’anomalia, l’imprevisto… il fuori controllo in generale, sono tutti eventi che arrecano danno al profitto, sotto forma di perdita di tempo, risorse, aumento degli scarti e investimenti.

Possedere gli strumenti per tenere sotto controllo… il fuori controllo è ormai l’esigenza più diffusa per tutti coloro che si occupano gestione del processo produttivo.

La NeXT srl, software-house da sempre impegnata nello sviluppo di strumenti per il monitoraggio e gestione dei dati del processo produttivo, ha recentemente ampliato la propria offerta implementando un’app dal nome piuttosto evocativo: “Factory 4.0”.

«Factory 4.0» consente di tenere sotto controllo i processi produttivi in maniera istantanea e soprattutto, senza la necessità che vi sia qualcuno attivamente impegnato a controllare i processi: il responsabile di processo, verrà “disturbato” solo al verificarsi di un fuori controllo, ovunque egli si trovi.

«Factory 4.0» è un’app disponibile su un comunissimo smartphone o tablet.

Il funzionamento, nel dettaglio, lo potete vederlo qui.

 

CONCLUSIONI

Per concludere diremo che per dare una svolta alla propria impresa è necessario investire.

Ma non in denaro. In mentalità.

Come abbiamo visto, il lean thinking è, innanzitutto una rivoluzione culturale, in quanto ci “costringe” a guardare al futuro con una logica di lungo periodo.

Dopodiché è necessario, come in qualsiasi attività, scegliere gli “attrezzi giusti”: parliamo di risorse umane (leader), strumenti hardware e strumenti software.

La Next è specializzata nel fornire soluzioni software.

Grazie per l’attenzione,.. a presto!

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La NeXT è una software house che produce e commercializza sistemi informatici studiati per fornire informazioni e dati aggregati al management aziendale, supportandolo nelle decisioni operative.

La NeXT può garantire una eccellente qualità del servizio, grazie alla tecnologia della programmazione ad agenti, unica nel settore.

 

 

 

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